銀鴿大包裝紙 品秀和銀鴿哪個好

品秀和銀鴿哪個好

品秀更好一些。

1、品秀公司是河南省最大的制漿造紙企業(yè)，其中包括文化用紙、包裝用紙、生活用紙、特種紙四大系列。

2、紙巾不含可遷移性熒光增白劑，包裝很齊整，紙面很清潔，紙質(zhì)很密，實均勻，含量無偏差，柔軟舒適，觸感順滑，韌性十足，不易拉斷，吸水性強，瞬間干爽潔凈衛(wèi)生，健康無憂。

銀鴿投資的環(huán)境保護

目前，公司有日處理230噸黑液固形物堿回收系統(tǒng)和日處理5.5萬噸中段廢水處理系統(tǒng)，并在公司總排水口和廢氣排放口處安裝了國內(nèi)最先進的TOC在線監(jiān)測儀，實現(xiàn)對公司廢水、廢氣排放的在線監(jiān)控，其中一期堿回收工程和中段廢水處理工程均被國家輕工總會列為樣板工程。銀鴿公司歷來十分重視環(huán)保工作，累計投入4億多元用于環(huán)境治理工作，取得了明顯的成效，也得到了各級領(lǐng)導的認可和表揚。

一個企業(yè)環(huán)保工作做的好不好，與公司高層領(lǐng)導的環(huán)保觀念有很大關(guān)系。我們銀鴿公司新的高層領(lǐng)導班子成立以后，確立了“沒有長遠的環(huán)保，便沒有長遠的企業(yè)”的環(huán)保理念。銀鴿公司復興七年以來，廢水治理一直是公司環(huán)保工作的重中之重，已經(jīng)累計投資2億多元用于該項治理，投建了兩套廢水處理設(shè)施，COD去除率達91%以上，BOD去除率達93%，懸浮物SS去除率達98%，并安裝有國內(nèi)先進的TOC在線監(jiān)測系統(tǒng)，與省市環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了廢水排放的在線即時監(jiān)控，還完成了總排放口規(guī)范化整治工作。

1、調(diào)整原料結(jié)構(gòu)：調(diào)整商品漿和自制漿的比例；優(yōu)化傳統(tǒng)麥草制漿工藝，引進楊木片、龍須草等制漿技術(shù)，提高黑液提取率和降低進入漂白系統(tǒng)黑漿的殘堿含量。

2、采用新設(shè)備新技術(shù)：采用國內(nèi)最先進的真空洗漿機，使黑液提取率由原來的75%提高到91%以上，減少了25%的污染負荷；在漂白系統(tǒng)中添加新型微生物，在源頭上大大降低了污染源。

3、提高水的重復利用率，建成兩套涼水塔，穩(wěn)定廢水處理工藝：公司投資780萬元建成3套白水回收系統(tǒng)，使我公司水的重復利用率由原來的20%提高到現(xiàn)在的75%，有效降低了廢水排放量。公司投資300多萬元建成兩套涼水系統(tǒng)，來降低中段水進水水溫，穩(wěn)定廢水處理系統(tǒng)，保證廢水穩(wěn)定達標排放。

4、公司內(nèi)部建立排污收費制度，強化考核。

公司為減少廢水處理系統(tǒng)進水負荷，對各生產(chǎn)車間排水點實行排污收費制度，對于超標排放的車間進行排污收費，納入車間生產(chǎn)成本考核中，促使生產(chǎn)車間節(jié)約用水，減少排水。

通過以上措施，公司目前廢水排放COD穩(wěn)定在220左右，噸紙COD排放量為0.0097kg，造紙車間實現(xiàn)廢水零排放，水的重復利用率達到75%以上。日均廢水排放量為2.8噸。

為確保工廠煙塵的達標排放，公司先后投資6000多萬元，興建75噸循環(huán)流化床鍋爐兩座，對原有的5臺舊式鏈條爐全部進行技術(shù)升級改造。公司目前的鍋爐因為建成時間較長，技改和脫硫改造進行有難度，以前僅僅添加石灰石的單項脫硫方法已經(jīng)滿足不了目前的環(huán)保形式，公司克服多種困難，目前已經(jīng)完成對75噸爐子的脫硫改造項目，采取雙堿法脫硫，新建新增脫硫塔和堿液制造設(shè)備，脫硫效率可以達到40%以上。該脫硫工程在驗收合格后，其它各臺爐子的脫硫改造工程也即將進行。

公司還配備了先進的除塵設(shè)施，除塵效率可達到99%；同時對公司煙氣進出口排放安裝先進的在線檢測儀，并與省市環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)煙氣排放的在線監(jiān)測。

在環(huán)保治理的過程中，節(jié)能和減排一樣也起著強有力的支撐作用，二者相輔相成、互為補充。公司在重視環(huán)保治理的同時，也非常重視節(jié)能工作，不僅在宏觀上采取了制定管理機構(gòu)和綱領(lǐng)性指導文件，還在微觀細節(jié)上對水、電、漿、汽和煤進行分項節(jié)能管理。

1、積極開展能源審計工作，提出公司五大節(jié)能工程，成立了以董事長楊松賀博士為組長、總經(jīng)理程志偉為副組長的節(jié)能工作小組，制定年度節(jié)能規(guī)劃，由生產(chǎn)部負責分解和落實節(jié)能指標；

2、建立健全了各類計量規(guī)章制度，分門別類地開展節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤、節(jié)汽、節(jié)漿、節(jié)包裝材等技術(shù)攻關(guān)，設(shè)立相對應的節(jié)能管理審查小組，把節(jié)能目標對車間實行層層分解，采用承包責任制，并納入車間月度生產(chǎn)績效考核。

3、通過投建集中打漿工程、烘缸汽頭改造、大功率電機上增用變頻器、燃煤中添加麥糠以及熱能回收利用等多個節(jié)能項目，使公司的能源消耗大大降低。

按照能源統(tǒng)計核算，2007年公司消耗原煤23萬噸，加上外購電、柴油、重油等原料，折合標準煤22.74萬噸，單位產(chǎn)值能耗比2006年節(jié)約了1.2噸標準煤，單位產(chǎn)品能耗值下降了70Kg標準煤，噸紙能耗僅為1.12噸標準煤，在國內(nèi)造紙行業(yè)居于一流水平。

在減排方面，2007年公司噸紙耗水僅為42噸，廢水總排放量為937萬噸，COD總排放量為2400噸，相對2006年減排了2500噸，COD濃度為240mg/L,為完成我市COD減排任務做出了巨大貢獻，在2007年年底國家環(huán)保局專家組來我市檢查COD減排工作時得到了專家領(lǐng)導的很高評價。