標準的大卷紙多寬多厚合適 武漢卷煙廠招聘水松紙燙金的技術員嗎

PVC地板都是可以防水防潮的！

裝修時,總會碰到這樣一個兩難的問題,尤其是對于身處南方的小伙伴們而言。地板效果好、腳感好、品質(zhì)感高,是最理想的地材,但恐怕經(jīng)受不了南方的潮濕,并且價格較高。因此,大多數(shù)南方家庭會選擇臥室鋪地板,客廳、廚房等其他空間使用瓷磚。

不過,隨著建材技術的進步,在瓷磚與地板之外,我們有了新選擇。PVC地板早已有之,并非是一種很新的地板,但隨著技術的完善成熟,越來越適合家庭使用?？此品侵髁?其實PVC地板遠比你想象中的要靠譜許多!

一、優(yōu)勢特點：造價便宜,安全無甲醛等！例如：

1、PVC地板與傳統(tǒng)的復合地板最大的不同,在于基材。復合地板的基材多為多層實木、密度板等,表面再施以飾面紙、耐磨層。而PVC地板的基材,則換成了聚氯乙烯,跟日常可見的塑料是同一來源,因此也被成為“石塑”地板。

2、以PVC為基材,會不會很“Low”？

答案是否定的,PVC是現(xiàn)代工業(yè)化的一種優(yōu)良材質(zhì),抗菌性、耐火性、防水等技能突出,還是一種零甲醛的基材,安全環(huán)保。此類地板的應用非常廣泛,最常見的是在醫(yī)院、幼兒園的地面。

只不過,這些公共空間的PVC地板通常不是以一塊塊地板的形式鋪貼，而是用一大卷的卷材,這要歸功于PVC可塑性強的特點。

3、PVC地板的另一大優(yōu)點是價格便宜，一般PVC地板的價格在幾十元到一百多元一平方,遠比實木、復合地板便宜。最便宜的甚至可達二三十元一平方米,降低了家居使用的成本。

二、與木地板、復合地板不同,PVC地板鋪貼十分簡易：

1、地板通常都有一定的固定尺寸，要融入家庭空間，少不了要切割、封邊等工序。因此,通常鋪貼地板需要專業(yè)的工人,帶上專業(yè)的量尺、切割機到現(xiàn)場,施工時間至少在半天以上。施工的過程,不僅有切割的噪音,還會產(chǎn)生大量的木屑、灰塵。

2、PVC地板同樣有固定尺寸,但由于PVC材質(zhì)是一種“軟”的材質(zhì),具有一定彈性,可以直接用美工刀裁剪加工。鋪貼的過程也不會產(chǎn)生巨大的噪音和惱人的灰塵,是一種理想的裝飾地材。

三：瓷磚水泥地,可直接鋪貼：

1、實木地板鋪貼通常需要找平地面、架上龍骨,工序麻煩,還會墊高地面。

2、而PVC地板則沒有這樣的煩惱,這種地材可以直接在瓷磚、水泥地面鋪貼,只要地面不會凹凸不平,基本上都能夠適應(歸功于PVC地板的彈性較好,適應性強)。因此,一旦你厭倦了客廳的瓷磚地板,直接購買PVC鋪貼即可改變空間風格。即使入住后再改變地面設計,也不用擔心施工困難的問題。

3、另外,PVC地板的厚度通常不高,常見的厚度為2.0mm-5.0mm（區(qū)分：刷膠片材PVC地板、SPC鎖扣地板）。很多商品房的層高較低,薄地板的設計,減少了居家使用的顧慮,相當貼心。

四、對于剛生小寶寶的家庭來說,PVC地板是一個福音：

1、多數(shù)南方家庭的客廳地面鋪貼瓷磚,而客廳又是寶寶最大的活動空間。瓷磚冰冷堅硬,細心的爸媽們總會擔心寶寶在地面爬行會凍壞了手腳、損傷了膝蓋。

2、一個折中的方式是使用兒童爬行墊(通常也是PVC材質(zhì))。不過,爬行墊的范圍有限,而且被硬生生地與其他家居空間割裂,讓客廳看起來更加擁擠。

3、如果地面鋪上PVC地板,則好用許多。PVC材質(zhì)有一定的彈性,不會過于堅硬,踩起來、爬行起來,都比較舒適;這種材質(zhì)的觸感不會如瓷磚般冷冰冰的,更接近于復合地板。鋪上PVC地板之后,寶寶就可以在整個客廳自由爬行了。

五、可塑性強,不僅僅用于地面：

1、PVC地板是一種有一定柔軟性的材料,如上所述,使用剪刀就能裁切、加工,可塑性很強。除了作為地面鋪材之外,PVC地板還可以延伸到墻面等其他空間。

2、客廳如果有飄窗,可以裁剪PVC地板鋪貼在飄窗表面和四周。這樣,飄窗坐起來更加舒適,也能夠使飄窗與地面風格統(tǒng)一,讓客廳的空間感更大。同理,臥室的陽臺,也可以使用這種看起來像木地板的材質(zhì)作為裝飾。厭倦了一面白墻,還可以將PVC地板用于局部墻面裝飾,帶有鎖扣和背膠的產(chǎn)品,能夠更好地固定。

六、PVC地板區(qū)分三種類型：“卷材PVC地板、片材PVC地板、鎖扣PVC地板”，具體選擇使用可以根據(jù)個人需求和現(xiàn)場場地去選擇地板。

同e居回答希望有幫助?。?！

一、燙金材料

燙金，學名電化鋁燙印，是一種不用油墨的特種印刷工藝，它是借助一定的壓力于溫度，運用裝在燙印機上的模版，使印刷品和燙印箔在短時間內(nèi)互相受壓，將金屬箔或顏料箔按燙印模版的圖文轉(zhuǎn)印到被燙印刷品的表面。

二、燙金材料的發(fā)展前景

電化鋁俗稱燙印箔，一般采用真空鍍鋁技術制造。早年燙印，直接將“金”箔燙印在承印物上，使印刷品顯得更加高貴華麗——“金”成本昂貴是其致命弱點，嚴重影響這一工藝技術的推廣。上個世紀60年代，我國電化鋁研制成功并投入批量生產(chǎn)。低廉的成本和可機械化連續(xù)操作，使這一新型燙印技術迅速在諸多領域得以推廣應用。

2004年我國電化鋁生產(chǎn)總量453．7萬卷，銷售數(shù)量447．7萬卷，銷售收入4．20億元。與上一年基本持平。我國電化鋁生產(chǎn)已初步形成了金銀系列、顏料系列、皮革系列、紡織系列、防偽系列和鐳射系列等多個系列，以及金、銀、亞金、亞銀、紅、橙、綠、藍和黑等多種顏色，適用于不同領域多方位、多種規(guī)格的產(chǎn)品o”國產(chǎn)電化鋁在優(yōu)先供給國內(nèi)市場的前提下，年年都有部分產(chǎn)品在國際貿(mào)易中出口銷售。鑒于目前國產(chǎn)電化鋁中低檔產(chǎn)品所占比例較大，且供大于求，近年來，國內(nèi)一些生產(chǎn)企業(yè)通過引進國外先進裝備和技術，采用進口原材料生產(chǎn)出了高檔產(chǎn)品供應國內(nèi)外市場。產(chǎn)品不但獲得用戶好評，而且研制開發(fā)的有些產(chǎn)品在國際上亦堪稱先進。像上海申永、無錫華虹、溫州天時、佛山星光以及華工科技等企業(yè)已走在行業(yè)的前頭。上海申永燙金材料有限公司于2001年通過IS09002質(zhì)量體系認證，是由全球最大的電化鋁生產(chǎn)廠商之一的英國AU集團、香港永發(fā)印務公司和上海輕工集團共同出資于1999年2月份組建的合資公司，主要控股方為APl集團。多年來，上海申永燙金材料有限公司一直在國內(nèi)電化鋁生產(chǎn)行業(yè)居于領先地位，以孔雀牌系列產(chǎn)品聞名國內(nèi)，該公司多年來始終不渝致力于提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量，不斷加大在高技術設備引進、技術進步和員工培訓方面的投資。主要產(chǎn)品包括包裝裝潢業(yè)的各種金屬燙印箔，金、銀和彩色鐳射燙印箔，可用于塑料制品行業(yè)的黑色和白色顏料箔，鍍鋁箔，織物箔和皮革箔。其中織物箔和皮革箔結(jié)合工業(yè)用膠水，可廣泛用于布料、鞋類和家居織物的裝飾和裝潢等。溫州天時鐳射燙金材料有限公司創(chuàng)建于1995年，全套引進美國先進設備，早期采用日本技術、德國原材料，專業(yè)生產(chǎn)全息激光材料、其“天時”牌防偽材料年產(chǎn)量達30萬箱達一億八百多平米，產(chǎn)品色彩鮮艷、光澤奪目、保色保光、耐磨耐候，粘貼性好等特點，產(chǎn)品用于音像包裝、化妝品防偽標簽等。1999年該公司再次美國先進設備，專業(yè)生產(chǎn)“天時”牌電化鋁系列鐳射燙印箔、鐳射包裝材料、鐳射防偽商標及其它鐳射包裝材料。廣泛適用于燙印于紙張、塑料(PE、PP、PVC、PMMC如ABS等)、紡織品、皮革、木材等。該公司奉行“質(zhì)量第一，用戶至上”的宗旨，內(nèi)部實行完整、科學、嚴密的全面質(zhì)量管理，得到用戶的一至好評

我國電化鋁制造業(yè)盡管獲得了高速發(fā)展，然而市場上國產(chǎn)高檔電化鋁產(chǎn)品仍缺口較大，近年來每年都要從國際市場上購進相當數(shù)量的高檔產(chǎn)品，一般為當年我國電化鋁消費總量的四分之一左右。我國的電化鋁生產(chǎn)廠商，也在逐步的提高產(chǎn)品科技含量與研制開發(fā)力度，滿足不斷發(fā)展的我國印刷業(yè)的需求。

三、電化鋁產(chǎn)品的組成

電化鋁箔一般都是由五層不同的材料組成：

第一層是基膜層，主要是起著連接和支撐的作用，它是由0�012～0�020mm厚的尼龍滌絲薄膜組成。�

第二層是脫落層，起隔離作用，它的主要成分是熱熔性的有機硅樹脂，受熱之后會自行熔化脫落。�

第三層是著色層，決定電化鋁色彩，它由耐熱的透明合成樹脂（丁醇改性三聚氰胺樹脂與順丁烯二酸酸酐松青樹脂）和染料在有機溶劑（丙酮、醋酸乙脂里溶解后成色，涂布在脫落層表面。銀色和電化鋁的鋁色相同，銀色是電化鋁的本色，所以，銀色的電化鋁沒有這一層。�

第四層是鍍鋁層，起著增加光澤的作用。氣態(tài)鋁在真空條件下，均勻地附著在著色層的表面。�

第五層是熱熔化膜層，它是由熱熔性的膠料組成。電化鋁箔的不同用途和型號就是由這一層來決定的。�

四、產(chǎn)品的應用

隨著燙印箔及包裝行業(yè)的飛速發(fā)展，電化鋁燙金的應用越來越廣泛。如：圖書封面燙金，禮品盒燙金、化裝品盒燙金、煙、酒、服裝的商標和盒的燙金，賀卡、請柬、證書、對聯(lián)、以及各種紙制品、塑料制品的燙金等等，其顏色和花紋之多，還可根據(jù)具體要求定做專版。燙印的基材包括一般紙張，金、銀墨等油墨印刷紙，塑料(PE、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。

1、通金、鐳射金燙印?？捎糜诮^大多數(shù)產(chǎn)品，包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印，其應用較為普遍。

2、定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設計上屬特殊的工藝應用，具有相應的防偽圖案，可以大大提高產(chǎn)品的防偽能力，同時還能提高產(chǎn)品的檔次。這種電化鋁一般為國內(nèi)生產(chǎn)，與國外進口貨相比，價格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機型都有很大的關系。我們公司使用這種工藝的煙標有“紅傳人”、珍品“云霧山”等。

3、電化鋁在工藝上的特別應用。先燙后印是煙標設計和印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。該工藝的應用對電化鋁的要求很高，除要達到燙金位置準確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還要特別注意燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現(xiàn)象。大家都知道，燙金過程實際上就是一個紙張受熱和受壓的過程。對于白卡、玻璃卡來說，特別要注意對半成品的保護，生產(chǎn)過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對燙金后工序的順利進行，產(chǎn)品合格率的提高有很大幫助。我們生產(chǎn)的這類煙標主要有深藍“石林”條小盒，金自然“九寨溝”條小盒等。

在燙金工藝的應用上，會碰到生產(chǎn)中如何提高工作效率的問題，特別是對量大產(chǎn)品的工藝改進非常有必要。拿精品“紅三環(huán)”翻蓋條小盒煙標的印刷來說，原生產(chǎn)工藝中需要膠印——燙金——過油，改用新材料后就可以做到膠印、過油一次完成再燙金，這樣就可以在膠印中減少一道工序，避免出現(xiàn)紙張模切爆色現(xiàn)象（減少一次受紫外線照射的影響），在不影響燙金工序正常進行的前提下，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了廢品率，還能減少對其它產(chǎn)品生產(chǎn)的不良影響。

在UV光油表面直接燙金，其工藝本身對UV光油和燙金電化鋁的要求相當高，在光油涂布時，要注意控制油量的大小，盡量保證整批產(chǎn)品光油涂布的相對穩(wěn)定，而且油層要薄、平；對于用來燙金的電化鋁來說，要求做到耐高溫、有很好的附著力、與光油有很好的燙金適性（光油中所使用的樹脂類型與燙金電化鋁中的熱熔膠相匹配）。在所有的產(chǎn)品中，這種工藝應用的范圍較小，到目前為止只在精品“廣州”和精品“紅三環(huán)”上使用過。另外，電化鋁在金、銀墨及啞油上燙金也對燙金表面和燙金電化鋁有很高的要求，如果燙金表面油墨顆粒較大或表面粗糙，都會直接影響燙金的正常進行。

從現(xiàn)狀及走勢來看，白酒紙包裝多是瓶貼和酒盒應用激光全息材料。

五、應用案例

1．白酒包裝箱

白酒包裝箱由于體積較大，在昂貴防偽材料的使用上顯然處于一種弱勢，它們可以使用小面積的激光全息電化鋁燙印箔，目前還沒有產(chǎn)品使用激光全息紙。隨著名酒品牌戰(zhàn)略的發(fā)展，將來可能會有一定改變。

2．酒標簽

作為商標，其特點是由它的功能和形式?jīng)Q定的，蘊含的豐富信息，必須在相對較小的空間里以簡潔表現(xiàn)出來。因此，商標設計對激光全息材料的選用圍相對較寬，可以采用激光全息電化鋁不干膠標簽，激光全息電化鋁燙印箔、激光全息紙或其他方式，制成激光全息文字、圖案，通過材料現(xiàn)產(chǎn)品的個性特征，使消費者一目了然商品最根本的內(nèi)涵。

3．酒盒包裝

酒盒包裝需要展示相對較大的視覺空間，需要通過包裝表達出白酒產(chǎn)品豐富的文化內(nèi)涵。從目前的情況來看，酒盒包裝產(chǎn)品大多使用激光全息電化鋁燙印箔來防偽和裝飾，采用激光全息紙作為承印載體的產(chǎn)品還很少，這主要取決于白酒品牌的總體策劃要求，同時也取決于酒盒包裝色彩，圖案、又字在開發(fā)設計階段的總體構(gòu)架。當然，隨著白酒品牌戰(zhàn)略的進一步發(fā)展，帶有激光全息圖案、文字的激光全息紙肯定會被更多地運用到酒包裝盒中。

標簽可以根據(jù)產(chǎn)量大小，通過來料加工或上機復合式，實現(xiàn)印刷、燙印、壓凹凸、模切等工藝一次成型保證激光全息圖案、文字與印刷圖案的精確套準。用激光全息紙作為承印材料的酒盒包裝，存在較多弊病，從目前設計藝術、設備配套情況來看，酒盒對裱工藝聯(lián)機運行還不能解決對裱時膠黏劑的干燥及產(chǎn)品變形問題。也就是說，即使酒盒包裝用聯(lián)機生產(chǎn)，也只能做到對裱工序，產(chǎn)品對裱后的壓口凸、模切與前端的印刷、整飾之間必然存在套準誤差。所以，酒盒包裝生產(chǎn)中的具體特點在開發(fā)時應充分考慮，適當進行相應的調(diào)整，以符合批量生產(chǎn)的工藝技術要求。

4、名片燙金：

許多電腦名片、膠印名片客戶都要求進行標志或公司名稱進行燙金處理，燙金是名片印刷中的最后一道工序。燙金就是用專門的燙金機把各種色彩的電化鋁材料燙印在名片上。

5、煙標變色防偽

這種類型的煙標將圖案從不同角度去觀察，便會產(chǎn)生不同顏色的效果，如紅塔集團煙標、常德煙廠的深藍“芙蓉王”煙標、合肥卷煙的“皖煙”煙標、昆明卷煙廠的“云煙映象”煙標等防偽煙標均屬這一類型。

6、案例圖片

六、產(chǎn)品類型

1、

溫州天時電化鋁性能用途一覽表

類別型號適用范圍

電化鋁 PA型燙印OPP復膜、油墨層、金卡板、塑料（PVC、AS、ABS、PS）、人造革、真皮、各種煙酒包裝、PET卡板紙、光面紙、粗面紙、印刷紙、涂層紙等。

MS型燙印硬塑、ABS、PS、PVC、PMMA、AS、K料、475、SAN、OPP覆膜紙、圓珠筆、鉛筆、鐘表等。

PP型燙印各種PP、PE、PET、HDPE、LDPE、PETG等塑料（如文具用品、高檔日用品、化妝品類）。

鐳射燙印各種紙張、OPP上光膜、塑料、金卡紙、皮革等，有防偽及提高產(chǎn)品檔次之效應。

珠光型粉箔高檔的顏料燙印箔，專門針對標貼、包裝行業(yè)的紙張、皮革及塑料等圖案文字的燙印。紙張和紙板：已涂布或未涂布光膠或啞膠的紙張等；皮革：真皮、仿真皮、人造革、已涂布皮革等；塑料：醋酸纖維素制品、丙烯酸制品、軟硬PVC、ABS、 SAN、PET、PC（聚碳酸酯）、PS（聚苯乙烯）、PP（聚丙烯）、 PE（聚乙烯）、PMMA、475、油墨印刷面及涂布包裝膜等。

L-1（小面積專用）燙印細小筆劃

L-2（通用型）燙印實地寬度小于1.5厘米及普通文字、圖案

L-3（大面積專用）燙印實地寬度小于3厘米及大文字、簡單圖案

L-4(特大面積專用)燙印實地小于8厘米

2、一般的包裝為：0.64 x 120m一卷，每10卷一盒；可定制寬度為0.64m，長度為240m或360m大卷或其它特殊規(guī)格的。

3、儲存時要防壓、防潮、防熱、防曬，放于陰涼通風處.

七、常用問題解答

1、燙印不牢。

燙印不牢的原因較多，理方法也各有差異。結(jié)起來，主要有如下3種。

（1）、由于燙印溫度低或壓力輕而導致燙印不牢時，可重新調(diào)整燙印溫度和壓力。

（2）、在印刷過程中，因油墨中加入的燥油過量，使墨層表面干燥過快產(chǎn)生晶化，從而使燙印箔燙印不上。解決方法是首先印刷時盡量預防晶化的出現(xiàn)，其次，如晶化產(chǎn)生后，可取下燙印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，光破壞其晶化層后，再進行燙印。

（3）、在油墨中假如了適量的含有蠟質(zhì)的撤淡劑、防粘劑或不干性的油性物質(zhì)也會產(chǎn)生燙印不牢。解決方法是先在印版上黏上一層吸收性強的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質(zhì)、不于性油質(zhì)吸附掉后，再進行燙印操作。

2、燙印的圖文發(fā)虛、發(fā)暈。

燙印過程中，發(fā)現(xiàn)圖文發(fā)虛、發(fā)暈的故障，主要燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的。如果印版的燙印溫度過高，使電化鋁箔超過所能承受的限度，此時燙印，電化鋁箔會向四周擴展，產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象，則必須根據(jù)電化鋁箔的特性，將溫度調(diào)整到合適的范圍。對于電化鋁焦化，主要是燙印過程中停機過久，使電化鋁箔的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象，圖文燙印后就會發(fā)暈。因此，在生產(chǎn)過程中如遇停機應降低溫度，或?qū)㈦娀X箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔于印版隔離。

3、字跡模糊、糊版。

產(chǎn)生這個故障的主要原因是燙印溫度過高、電化鋁鍍鋁層過厚、壓印力量過大、電化鋁安裝松弛等造成的。要根據(jù)具體情況采取相應的措施解決。燙印溫度過高是引起字跡不清和糊版的主要原因，電化鋁燙印過程中，若印版溫度過高，造成片基層和其他膜層轉(zhuǎn)移、粘化，造成字跡不清和糊版。則燙印時應根據(jù)電化鋁箔的溫度適用范圍，適當調(diào)低燙印溫度。此外，應選擇鍍鋁層較薄的電化鋁，調(diào)整合適的壓力，并適當調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力。

4、圖文邊緣不平整、不清晰。

主要表現(xiàn)為電化鋁燙印時，圖文邊緣發(fā)生毛邊現(xiàn)象，影響印刷質(zhì)量。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有：印版壓力不勻，主要是裝版時版面不平整，引起版面卜各處的壓力大小不均勻，有的壓力太大，有的偏小，從而使圖文受力不均，則燙印電化鋁箔時表面不光潔，各部分與承印物粘合力不一樣，造成印跡不齊整。因此燙印電化鋁箔的印版，必須墊平墊實，保證燙印壓力均勻，才能保證圖文清晰。此外，如果燙印時印版壓力過大，也能造成圖文印跡不齊整。燙印過程中，這時就要調(diào)整燙印壓力至合適程度。要保證壓印機構(gòu)的墊貼應按圖案的面積精確貼合，不移位、不錯動。這樣，才能保證燙印時圖文與墊貼層相吻合，避免圖文四周發(fā)毛。還有，同一塊版燙印后壓力不勻。這是因為圖文面積大小懸殊，應將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正、調(diào)整大小面積的壓力，使其相等。最后，如果燙印時溫度過高也會造成圖文印跡不齊整。因此，要按電化鋁箔的特性，合理控制印版的燙印溫度，才能保證圖文四邊光潔、平整、不發(fā)毛。

5、圖文印跡殘缺不整、缺筆斷劃。

這個故障主要是電化鋁箔輸送、印版等原因造成的。例如，印版損壞或變形，這是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一。因此，如發(fā)現(xiàn)印版損壞，應立即修復或更換印版。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力，應更換印版并調(diào)整壓力。如果電化鋁箔裁切和輸送偏差，電化鋁箔橫向裁切時留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時發(fā)生偏離，就會使電化鋁箔與印版圖文不吻合，部分圖文露邊而造成殘缺不全。為防止出現(xiàn)這樣的問題，應在裁切電化鋁時，使其整齊平整，適當增加留邊尺寸。電化鋁箔輸送速度與緊度不當也會產(chǎn)生這種故障。電化鋁箔送料和接料裝置發(fā)生—松動移位，或電化鋁箔卷芯與放卷軸之間松動，放卷速度發(fā)生變化，電化鋁箔松緊程度發(fā)生變化，使圖文位置發(fā)生偏離，造成圖文殘缺。這時要調(diào)整收卷和放卷位置，但若燙印箔過于張緊，則應適當調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力，保證電化鋁箔有合適的速度利緊度。燙印材料與被燙印物不適或印刷時噴粉過多也會出現(xiàn)這種故障，則應注意調(diào)整。此外，印版部分在底板的位置發(fā)生移動、掉落，壓印機構(gòu)的襯墊移位等，使正常的燙印壓力發(fā)生變化，不均勻，就會造成圖文印跡殘缺不全，如壓力過輕，可加大壓力。因此，在電化鋁燙印過程中，應經(jīng)常檢驗燙印質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即進行分析，并檢查印版和襯墊物。發(fā)現(xiàn)印版移動或襯墊物移位，及時調(diào)整，把印版和襯墊物放回原位固定。

6、燙印不上或圖文發(fā)花。

燙印時，圖文出現(xiàn)發(fā)花露底或根本燙印不上，主要原因有：

（1）、燙印溫度過低，印版燙印溫度過低達不到電化鋁箔脫離片基并轉(zhuǎn)印到承印物上所需要的最低溫度，燙印時，電化鋁箔沒有完整地轉(zhuǎn)移，致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上。發(fā)現(xiàn)這種質(zhì)量問題，要及時適當?shù)卣{(diào)高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。

（2）、燙印壓力小。燙印過程中，如果印版燙印壓力過小，對電化鋁箔施加的壓力過輕，則電化鋁箔無法順利轉(zhuǎn)移，使燙印圖文不完整。發(fā)現(xiàn)這種情況應先分析是否屬于燙印壓力小，外觀察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小應增大燙印壓力。

（3）、底色干燥過度，表面晶化，使電化鋁箔燙印不上。燙印時，底色干燥程度在可印范圍內(nèi)立即印刷。印刷底色時，墨層不應太厚，印刷量大時，要分批印刷，適當縮短生產(chǎn)周期，一旦發(fā)現(xiàn)晶化現(xiàn)象，就應立即停止印刷，查找、排除故障后再繼續(xù)印刷。

（4）、電化鋁箔型號不對或質(zhì)量不好。電化鋁箔型號不對或質(zhì)量不好時，也使燙印質(zhì)量出現(xiàn)問題。這時應更換型號合適、質(zhì)量好、粘合力強的電化鋁箔。燙印面積較大的承印物，可連續(xù)燙印兩次，可以避免發(fā)花、露底和燙印不上。

7、圖案燙印無光澤。

這種情況多數(shù)是因為燙印溫度太高，應適度降低電熱板溫度，此外，要盡量少打空車，減少不必要的停車，因為空車、停車都會使電熱板溫度升高。

8、燙印質(zhì)量不穩(wěn)定。

主要是使用同種材料，但燙印質(zhì)量時好時壞。主要原因有材料質(zhì)量不穩(wěn)定、電熱板溫度控制有問題或壓力調(diào)節(jié)螺母松動?？上雀鼡Q材料，若故障依舊，可能就是溫度或壓力的問題，應先后對溫度和壓力進行調(diào)整控制。

9、燙印后漏底。

主要原因是被燙物花紋太深，應更換被燙物花紋；壓力太小，溫度太低，則可加大壓力，提高溫度。

八、質(zhì)量標準

電化鋁產(chǎn)品遵守電化鋁燙印箔 Hot stamping foil中華人民共和國國家標準標準代號：GB10456-89

東莞金麥田科技有限公司

2009年4月