包裝紙圖案印 易拉罐瓶上的圖案印刷流程

包裝設計紙盒怎么印圖案

包裝設計紙盒怎么印圖案設計。紙盒的設計方案是根據(jù)設計師的建議來進行的，如果紙盒的尺寸不合理，會造成很大的折痕，因此必須做好刀版設計和制作。1.印刷前準備首先應確定紙盒的規(guī)格，這是紙盒的主要作用，根據(jù)開啟方式，紙盒內托板，印刷品，使紙盒有一個固定位置。2.印刷后的后續(xù)檢查現(xiàn)在我們的網(wǎng)站很多，很多是用ps或者ai做的。如果不是，那么印刷后必須是符合成本要求，如使用印刷工藝來制作。3.裝訂裝訂的定義在出印刷前要經過印刷人員的計劃、計估、制作、印刷、印后加工等一系列程序。4.書刊式紙板分為三種，三種規(guī)格大全全書和書本式。

包裝印刷紙有哪些種類

包裝紙有牛皮紙、雞皮紙、紙袋紙、羊皮紙、玻璃紙、柏油紙、防潮紙、火藥包裝紙、中性包裝紙、半透明紙、防銹紙、防油紙、食品包裝紙、石蠟紙、茶葉袋紙、紅電光炮紙、真空鍍鋁紙、復合紙等。用于包裝各種商品物資的紙張。

一般具有較高的物理強度及一定的抗水性。根據(jù)商品的特點，包裝紙具有相應的特殊性能包裝紙中，用量最大的是包裝大宗粉粒狀工農業(yè)原料，如水泥、化肥等用的紙袋紙，一般均用3～4層以上紙制成，故又稱為多層紙袋紙，以區(qū)別于包裝輕細商品的其他袋紙。

這類包裝紙主要要求強度高、耐重載、抗沖擊，并有適當?shù)耐笟舛?。食品包裝紙的品種規(guī)格最多。并分為內包裝用及外包裝用兩大類。直接接觸食品的稱為內包裝紙，主要要求清潔，不帶病菌，具有防潮、防油、防粘、防霉等特性。

外包裝紙主要為了美化和保護商品，除要求一定物理強度外，還需潔凈美觀，適于印刷多色的商品圖案和文字。供牛奶、菜汁等液體飲料的包裝紙，還必須具有極好防滲透性。為了能較長期保存、保鮮的需要，發(fā)展了紙與金屬薄膜復合、紙與塑料及金屬薄膜復合的特種飲料軟包裝紙。

易拉罐瓶上的圖案印刷流程

金屬印刷是指在確定好金屬板或金屬成型物的規(guī)格后，在其表面印刷上設計好的版面并上光的過程。金屬罐的生產可以先印刷后加工成型，也可以先加工成型后實施印刷。因此，金屬罐的印刷方式隨印刷材料、罐體樣式、承印物形狀的不同有所差別。金屬是非彈性材料，雖然在其表面進行了涂裝，依然不能根本改善它與印版的充分接觸性能，圖像傳遞效果不好。為了提高油墨的轉移性能，不管選擇哪種印刷方式，都有一個共同原則，那就是直接與金屬表面接觸的印版或是間接印版應該具有柔彈性，以彌補剛性金屬材料在印刷適性上的不足，從而保證油墨轉移。為此，常用的金屬印刷方式主要有平版膠印、凹版膠印、凸版膠印和絲網(wǎng)印刷等。平版印刷的膠印輥筒和絲網(wǎng)印刷的厚墨層有利于油墨的轉移，而凹版和凸版都是硬質版材，不利于墨色轉移，所以在印版滾筒和承印物之間加裝一個橡皮滾筒，就可以解決油墨轉移的問題。故而，稱這類加裝了橡膠滾筒的印刷方式為凹版膠印和凸版膠印。金屬罐的印刷。金屬成型后再印刷不具有絕對的適應性，而是只對形狀規(guī)則、生產數(shù)量較大的金屬罐才能進行。規(guī)則形狀主要是指圓柱形的金屬罐，如啤酒和飲料的易拉罐包裝就是最典型的代表。與金屬板印刷不同，金屬罐印刷加工都是由自動生產線來完成的，其中涂布和印刷屬于這一生產線中的組成部分，一般內涂布在成型前完成，而外涂布和印刷則是在成型后再進行。流水線生產一般都有較高的速度要求，因此多采用凸版(可以是金屬凸版也可用柔性版)膠印的方式，印刷色數(shù)以4色機為標準機型。四色凸版膠印機的工作原理見圖3。圓柱形金屬罐通過星形輪的轉動順利輸送到流水線；印版為凸版，滾筒有4個，可實現(xiàn)四色印刷；凸版上的油墨先轉移到橡皮滾筒上，再由橡皮滾筒轉移到金屬罐的表面；印刷完成后，對罐的表面有一個上光處理，可以提高油墨的牢度并提高罐體表面的光澤度。通過圖3裝置，完成了金屬罐的表面印刷及上光，輸出的是成品金屬罐。3)印后上光。不管是金屬板印刷還是金屬成型物印刷，在印刷后對其表面加印一層罩光油的工藝，稱為上光。通過上光能增加色彩的鮮亮度，提高金屬表面光澤，增加墨膜強度，從而提高商品自身價值。上光的設備類似于涂布機(見圖3)，在金屬印刷后，通過上光機組對金屬罐表面涂布光油，因此，印后上光也工藝上也被稱為后涂布。上光常用的光油有兩種類型，一種是有機溶劑型罩光油，另一類是水性罩光油。前者從光亮、美觀、牢固度上都能滿足涂布的要求，但這類光油是以芳烴類作為主溶劑J，揮發(fā)性強、易燃易爆、有一定毒性、環(huán)保性差，因此不適合在食品包裝、藥品包裝、飲料包裝上使用，應用受到較大的制約。而水性罩光油用水代替或部分代替有機溶劑，增加一定的助劑和連接料，使其除了具有罩光油的基本屬性外，還具備清潔、無毒、環(huán)保、耐烘烤的特點。水性罩光油的使用，拓寬了金屬印刷品的應用領域，加大了金屬罐包裝的開發(fā)潛力，創(chuàng)造了更多的商機，推動了金屬印刷的發(fā)展。金屬印刷的承印物不同于紙張，金屬自身的重量及厚度對印刷效率及印刷質量有一定的制約。因此，在設備的更新及設計上應該從供料、傳遞、自動控制等方面下工夫。(1)可采用磁性智能化叼牙傳遞裝置，雙倍徑壓印滾筒和傳遞滾筒，以延長叼牙交接時間，保證在高速度下精確傳遞印張，確保印張平穩(wěn)通過；(2)設備中應當引入自動供料、全自動快速換版、快速換墨及墨輥自動離合、自動洗版、自動設定印張尺寸功能，以提高金屬印刷設備的自動化程度；(3)采用印品質量控制和模塊化開放式系統(tǒng)，自動設置并控制墨量和水量、正確調整印刷壓力，實現(xiàn)周向、橫向及對角線的套準調整，提高多色套準精度和穩(wěn)定性。完成金屬表面的印刷對于金屬罐加工來說只是完成了工作的一半，印刷與罐成型在體現(xiàn)金屬包裝價值上同等重要。金屬罐的形狀很大程度上取決于模具的樣式、沖壓設備自身的條件等，而目前國內乃至世界對金屬罐成型設備的開發(fā)和使用也僅僅局限于圓柱體、立方體這兩大罐形，主要應用于易拉罐、原料桶、食品盒等。偶爾有一些異形罐出現(xiàn)，往往也會因其應用面小，加工數(shù)量少，設計與加工成本偏高，限制了大規(guī)模生產。這種現(xiàn)象大大制約了罐形的多樣性發(fā)展，使得不少產品由于金屬罐形狀的單一而不愿涉足金屬包裝。像糖果、巧克力、咖啡、裝飾品、化妝品、珠寶等時尚類產品，其實是很適合金屬包裝的，以金屬印刷的細膩配以金屬盒造型的考究，與內容物無疑是一種絕妙搭配。但這類商品對包裝盒的形狀、外觀、耐用性都要求很高，目前的金屬盒種類難以適應該類產品的包裝要求。鑒于此種情況，如果能設計出更多式樣的金屬罐，并有相應的成型加工設備與之匹配，從而開發(fā)出更多種類的金屬罐，必將從根本上推動金屬印刷的發(fā)展，使金屬罐包裝具有更大的市場前景。與一般的紙類包裝和塑料類包裝相比，金屬罐具有保形性好、結實耐用、裝飾性強的特點。對于一般的消費者來說，人們習慣于對外形不易被破壞的金屬罐包裝重復使用，像月餅盒、飾品盒等金屬包裝，就非常適合于做果盤、雜物盒等重復使用。舊物利用大大節(jié)省了資源，與當今所倡導的節(jié)約型社會的思路是吻合的。但這種金屬罐的重復使用是有前提的，那就是在使用內裝產品時外面的金屬包裝要保持完好，作為金屬包裝企業(yè)，就要在加工金屬罐時，考慮到這一問題。對于那些在使用時對包裝有破壞的金屬罐類產品，如易拉罐等，要盡可能地使用易回收加工的金屬及環(huán)保型印刷油墨作為加工材料。一般來說，金屬都具有可回收性，但是印刷對金屬罐的回收利用帶來了一定障礙。印刷所使用的涂料、油墨等，金屬回收后必須通過高溫、化學反應等專門的方法才能去除，這給金屬再加工帶來了困難。同時，在處理過程中，有些金屬的耐受性能還不如涂布層，造成金屬罐根本無回收價值。所以，要想提高金屬罐的重復利用率，要在提高金屬罐的重復使用性及回收加工性上做更多的努力。