包裝紙殼設(shè)備 包裝盒和包裝箱的材料

包裝盒和包裝箱的材料

飲料紙包裝的種類和材料構(gòu)成

其實純粹的紙質(zhì)包裝材料在飲料中很難使用，我們所說的飲料紙包裝，幾乎全部是指紙的復(fù)合材料。復(fù)合紙質(zhì)包裝在飲料特別是非碳酸飲料方面應(yīng)用非常廣泛。乳制品是最大的應(yīng)用領(lǐng)域，果汁、茶和咖啡是飲料中使用復(fù)合紙包裝最多的品種。

目前國內(nèi)幾乎所有較大的奶、果汁、茶飲料生產(chǎn)廠家均有紙包裝產(chǎn)品上市。

用于飲料工業(yè)的典型復(fù)合紙包裝有使用超高溫殺菌工藝的利樂包和康美盒，還有需要冷藏的國際紙業(yè)或四國的屋脊包等。

在復(fù)合結(jié)構(gòu)上，采用超高溫殺菌工藝的利樂包或康美盒對包裝材料要求較高，一般采用紙／塑／鋁箔及粘合層的7層復(fù)合結(jié)構(gòu)，以保證能承受超高溫瞬時殺菌，并嚴(yán)格阻隔空氣、水分的侵入。經(jīng)超高溫殺菌過的飲料或奶制品，也被俗稱為“無菌包裝”，可以常溫保存，而且保質(zhì)期可達一年以上。

超高溫殺菌的飲料包裝由于可以常溫保存，非常適應(yīng)我國冷鏈不完備的現(xiàn)狀，因此在我國發(fā)展非常迅速。但超高溫殺菌工藝在帶來便利的同時也對飲料的口感有所影響，會破壞或改變飲料的固有風(fēng)味。因此，近年來，以國際紙業(yè)的屋脊包為代表的紙復(fù)合包裝異軍突起。

相對而言，國際紙業(yè)的紙包裝結(jié)構(gòu)較為簡單，由于加工工藝不需承受超高溫，一般為紙／塑4層結(jié)構(gòu)，沒有鋁箔層，阻隔性也沒有7層的高。產(chǎn)品需冷藏，保質(zhì)期一般不超過40天。但飲料的口感保持得比較好，營養(yǎng)成份也損失較少。特別是隨著我國冷鏈及銷售環(huán)境的不斷完善，以及消費者對飲料口感要求的提高，保鮮裝的紙包裝飲料在大城市開始流行。雖然目前紙包裝保鮮飲料所占比例尚不能同超高溫殺菌飲料相比，但從國際上的發(fā)展及近期在我國的發(fā)展趨勢看，保鮮裝飲料將是今后我國包裝飲料的發(fā)展重點

淺談瓦楞紙板和蜂窩紙板

newmaker

近年來，隨著環(huán)境保護的呼聲越來越高，消費者對緩沖包裝材料的要求也越來越高。嚴(yán)重的環(huán)境污染問題使得在目前，市場上廣泛使用的環(huán)保型包裝材料有瓦楞紙板和蜂窩紙板。然而，由于蜂窩紙板具有結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)輕、強度高等優(yōu)點，輸規(guī)則》、而把瓦楞紙板作為一個競爭對手。其實，瓦楞紙板和蜂窩紙板都有各自的優(yōu)勢和劣勢，所以，今后兩者將如何發(fā)展是一個值得思索的問題。

瓦楞紙板的特點

瓦楞紙板是一種應(yīng)用廣泛的以紙代木的板材，特別是用于商品包裝。按照瓦楞的形狀可分為u、v、uv形瓦楞。

按照瓦楞層截面的結(jié)構(gòu)可分為A、B、C、D、E五種瓦楞紙板。按照瓦楞層數(shù)的多少還可分為一層、雙層、三層、五層、七層紙板(即三重瓦楞紙板)。瓦楞紙板的主要特點是：

(1)用瓦楞紙板制成的瓦楞紙箱，通常是以折疊或平鋪的形式來運送的，搬運方便，提高了運輸效率，節(jié)省了存儲空間。

(2)瓦楞紙板包裝箱的制作成本低，而且節(jié)省材料。

(3)強度高、緩沖性能好，可以避免被包裝的商品受到碰撞和沖擊，特別適合機械、機電等重型產(chǎn)品的運輸包裝。

(4)瓦楞紙箱的生產(chǎn)可在高度機械化與自動化、高效率的設(shè)備上進行，工作效率高。

蜂窩紙板的特點

蜂窩紙板是根據(jù)自然界蜂巢結(jié)構(gòu)原理制作的，它是把瓦楞原紙用膠粘結(jié)方法連接成無數(shù)個空心立體正六邊形，形成一個整體的受力件——紙芯，并在其兩面粘合面紙而成的一種新型夾層結(jié)構(gòu)的環(huán)保節(jié)能材料。蜂窩紙板的主要特點是：

(1)質(zhì)輕、用料少、成本低。蜂窩夾層結(jié)構(gòu)與其他各種板材結(jié)構(gòu)相比，具有最大的強度／質(zhì)量比，因而其制成品的性能／價格比好，這是蜂窩紙板成功的關(guān)鍵。

(2)高強度，表面平整，不易變形。蜂窩夾層結(jié)構(gòu)近似各向同性，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，不易變形，其突出的抗壓能力和抗彎能力是箱式包裝材料需要的最重要的特性。

(3)抗沖擊性、緩沖性好。蜂窩紙板由柔性的紙芯和面紙做成，具有較好的韌性和回彈性，獨特的蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)提供了優(yōu)異的緩沖性能，在所有的緩沖材料中具有更高的單位體積能量吸收值，高厚度的蜂窩紙板可替代現(xiàn)己大量使用的EPS塑料泡沫緩沖墊。

(4)吸聲、隔熱。蜂窩夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)部為封閉的小室，其中充滿空氣，因此具有很好的隔聲保溫性能。

(5)無污染，符合現(xiàn)代環(huán)保潮流。蜂窩紙板全部由可循環(huán)再生的紙材制作，使用后可以百分之百地回收再利用。

瓦楞紙箱生產(chǎn)過程中的廢品及邊角余料也可模切后進行黏合，制成各種形狀的蜂窩狀瓦楞紙板緩沖襯墊，即使棄之不用，也可被大自然降解、吸收，是很好的綠色環(huán)保包裝材料。在歐美國家，由我國進口的商品所需用的木材包裝必須經(jīng)過熏蒸處理，而蜂窩紙板作為一種新型的環(huán)保材料，能充分滿足歐美等國對從我國進口商品的包裝要求。

瓦楞紙板結(jié)構(gòu)發(fā)展已達到極限

經(jīng)過世界范圍內(nèi)近150年的努力與實踐，瓦楞紙板技術(shù)不斷深化?，F(xiàn)在瓦楞紙板的發(fā)展已經(jīng)達到了極限，具體表現(xiàn)在：

(1)瓦楞規(guī)格基本定型。瓦型結(jié)構(gòu)有A、B、C、E型，生產(chǎn)的瓦楞紙箱主要用于瓦楞彩印紙盒包裝。針對不同的瓦楞紙板要求，選擇合適的瓦型，這已成為通用的常識。

(2)瓦楞紙箱的制作已經(jīng)實現(xiàn)了機械化。自從英國人發(fā)明瓦楞以來，瓦楞紙箱的生產(chǎn)由原來的手工原始制作發(fā)展到自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和款式，都已經(jīng)完全滿足市場用戶對瓦楞紙箱的要求。

(3)瓦楞紙箱生產(chǎn)市場化。瓦楞紙箱生產(chǎn)已全面進入市場化。紙箱行業(yè)目前已形成“集中制板”、“分散制箱”的專業(yè)化分工，今后所要做的只是提高專業(yè)化分工的水平。

(4)瓦楞紙箱供需嚴(yán)重過剩。瓦楞紙箱工業(yè)一直在超前于經(jīng)濟發(fā)展的速度。

瓦楞技術(shù)并非高精尖科學(xué)，從瓦楞機械制造到瓦楞紙箱生產(chǎn)的過程不是十分復(fù)雜，在高檔瓦楞生產(chǎn)線及先進的后道印刷開槽機械投入使用后，瓦楞紙箱的供需就出現(xiàn)了過剩。就全國而言，設(shè)備過多、開工不足、競爭激烈、效益低下、行業(yè)動蕩，導(dǎo)致瓦楞紙箱生產(chǎn)長期嚴(yán)重過剩。有人稱瓦楞紙箱有強大的生命力，瓦楞紙箱在整個包裝中占有重要地位。但必須承認(rèn)現(xiàn)實，瓦楞技術(shù)經(jīng)過一個半世紀(jì)的發(fā)展，已經(jīng)進入老年期，必須尋求新的生命力。

蜂窩紙板結(jié)構(gòu)發(fā)展步履艱難

我國蜂窩紙板研制技術(shù)開始于20世紀(jì)80年代，經(jīng)過十多年的努力，我國的蜂窩紙板技術(shù)已有了突破性進展。然而，雖然我國的蜂窩紙板發(fā)展前景看好，但問題不可忽視，蜂窩紙板與瓦楞紙板的發(fā)展之間仍然存在著很大的差距。目前制約蜂窩紙板發(fā)展主要有以下幾個問題：一是我國蜂窩紙板生產(chǎn)線的完整性、穩(wěn)定性、加工精度、外觀質(zhì)量等與國外先進水平相比，還存在很大差距。生產(chǎn)設(shè)備自動化程度低，有的工序仍用手工作業(yè)，生產(chǎn)效率低。尤其是蜂窩紙板制品成型加工設(shè)備比較簡單，有的甚至還是空白。

成型技術(shù)加工水平的高低，是保證紙蜂窩制品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。蜂窩紙板和瓦楞紙板的成型加工工藝不同，前者要求比較高、難度大。瓦楞紙板的壓痕、模切、開槽、封邊、粘接、Ell,~0、訂箱等工藝都可以在機械設(shè)備上解決完成，而蜂窩紙板在制品成型過程中，如壓痕、封邊、防潮、平整性、光滑度等方面還存在問題，生產(chǎn)的蜂窩紙板制品表面粗糙、色彩不佳、不夠檔次，難以達到標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，難以滿足用戶需要。所以，蜂窩紙板成型加工技術(shù)仍是壓抑蜂窩紙板發(fā)展的重要因素。另外，蜂窩紙板的防水、防潮問題還沒有很好地解決。蜂窩紙板制成的包裝箱、托盤，受潮后強度減弱，經(jīng)不起撞擊和振動。而在抵擋外物侵入的能力上，瓦楞紙板卻比蜂窩紙板高出幾倍。而且蜂窩紙板成箱困難，也沒有合適的配套設(shè)備，難以規(guī)?；a(chǎn)紙箱。

二是市場問題。目前，蜂窩紙板的市場還較模糊。影響市場發(fā)展的首先是價格問題，蜂窩紙板價格實際上不比木質(zhì)包裝便宜多少；影響市場的還有代木效果問題，蜂窩紙板主要用途是托盤、緩沖襯墊，而防水、防潮等技術(shù)問題尚未很好解決，影響了使用效果。

三是經(jīng)營服務(wù)意識差。有些紙蜂窩企業(yè)急功近利，目光短淺，管理水平低，不但不注重產(chǎn)品質(zhì)量，夸大炒作，以次充好，而且不重視售后服務(wù)，不能給客戶及時提供技術(shù)和工藝方面的支持，造成了不良影響。

瓦楞紙板和蜂窩紙板的性能比較

將面紙、芯紙相同，用紙量相同，芯層與面紙之間粘合的膠也相同的瓦楞紙板和蜂窩紙板做性能測試。

由數(shù)據(jù)規(guī)定的化：

(1)蜂窩紙板的平壓強度遠(yuǎn)高于瓦楞紙板，而且在耗材量一定的情況下，蜂窩紙板的平壓強度隨著孔徑的增大而減少。

(2)蜂窩紙板的側(cè)壓強度隨著孔徑的增大而減少；瓦楞紙板的側(cè)壓強度遠(yuǎn)高于蜂窩紙板，而橫向的側(cè)壓強度則低于蜂窩紙板。

(3)蜂窩紙板的彎曲強度高于瓦楞紙板，其彎曲強度隨著孔徑的增大而增大。

(4)瓦楞紙板的剝離強度高于蜂窩紙板；蜂窩紙板的剝離強度隨著孔徑的減少而有所增加。

(5)蜂窩紙板和瓦楞紙板兩者的戳穿強度基本沒有很大的差距。

由以上分析可以看出，瓦楞紙板和蜂窩紙板發(fā)展到今天，一個已到極限，一個步履艱難，所以必須開發(fā)新的天地。如果將瓦楞紙板和蜂窩紙板聯(lián)用，可以發(fā)揮瓦楞紙板和蜂窩紙板的優(yōu)勢，其復(fù)合紙板的側(cè)壓強度和平壓強度均可以提高。另外，在制作包裝箱時，若以瓦楞紙箱作為箱體，箱內(nèi)上下四壁用蜂窩紙板做襯墊，可以提高包裝箱的防震、抗壓、保溫、抗戳穿能力和承載能力。因此，現(xiàn)階段瓦楞紙板和蜂窩紙板不能互相成為競爭對手，而應(yīng)在生產(chǎn)和應(yīng)用上成為合作的伙伴。

瓦楞紙板和蜂窩紙板都有各自的優(yōu)勢。概括起來，瓦楞紙板的優(yōu)勢在于：實力強大，產(chǎn)品成熟，人才雄厚，但是企業(yè)生產(chǎn)過剩，迫切需要開發(fā)新的市場。蜂窩紙板的優(yōu)勢在于：市場大，產(chǎn)品新，效益好，但企業(yè)規(guī)模不大，發(fā)展不快，困難不少，希望得到瓦楞紙板行業(yè)的大力支持。故二者應(yīng)該結(jié)合起來，優(yōu)勢互補，共同發(fā)展，這是科學(xué)發(fā)展的必然趨勢

塑料和紙殼哪個更結(jié)實

塑料品種繁多，紙殼應(yīng)該是硬紙殼吧，不同品種的塑料硬度是不一樣的，塑料和紙殼哪個更結(jié)實，這個要看塑料的品種。

塑料的品種：

用途分類

①通用塑料

一般是指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價格便宜的塑料。通用塑

顆粒

料有五大品種，即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）。這五大類塑料占據(jù)了塑料原料使用的絕大多數(shù)，其余的基本可以歸入特殊塑料品種，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它們在日用生活產(chǎn)品中的用量很少，主要應(yīng)用在工程產(chǎn)業(yè)、國防科技等高端的領(lǐng)域，如汽車、航天、建筑、通訊等領(lǐng)域。塑料根據(jù)其可塑性分類，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。通常情況下，熱塑性塑料的產(chǎn)品可再回收利用，而熱固性塑料則不能，根據(jù)塑料的光學(xué)性能來分，可分為透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等屬于透明塑料，而其它大多數(shù)塑料都為不透明塑料。

常用塑料品種性能及用途

1．聚乙烯：常用聚乙烯可分為低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HD

特種塑料

PE）和線性低密度聚乙烯（LLDPE）。三者當(dāng)中，HDPE有較好的熱性能、電性能和機械性能，而LDPE和LLDPE有較好的柔韌性、沖擊性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用于包裝用薄膜、農(nóng)用薄膜、塑料改性等，而HDPE的用途比較廣泛，薄膜、管材、注射日用品等多個領(lǐng)域。

2．聚丙烯：相對來說，聚丙烯的品種更多，用途也比較復(fù)雜，領(lǐng)域繁多，品種主要有均聚聚丙烯（homopp），嵌段共聚聚丙烯（copp）和無規(guī)共聚聚丙烯（rapp），根據(jù)用途的不同，均聚主要用在拉絲、纖維、注射、BOPP膜等領(lǐng)域，共聚聚丙烯主要應(yīng)用于家用電器注射件，改性原料，日用注射產(chǎn)品、管材等，無規(guī)聚丙烯主要用于透明制品、高性能產(chǎn)品、高性能管材等。

3．聚氯乙烯：由于其成本低廉，產(chǎn)品具有自阻燃的特性，故在建筑領(lǐng)域里用途廣泛，尤其是下水道管材、塑鋼門窗、板材、人造皮革等用途最為廣泛。

4．聚苯乙烯：作為一種透明的原材料，在有透明需求的情況下，用途廣泛，如汽車燈罩、日用透明件、透明杯、罐等。

5．ABS：是一種用途廣泛的工程塑料，具有杰出的物理機械和熱性能，廣泛應(yīng)用于家用電器、面板、面罩、組合件、配件等，尤其是家用電器，如洗衣機、空調(diào)、冰箱、電扇等，用量十分龐大，另外在塑料改性方面，用途也很廣。

②工程塑料

一般指能承受一定外力作用，具有良好的機械性能和耐高、低溫性能，尺寸穩(wěn)定性較好，可以用作工程結(jié)構(gòu)的塑料，如聚酰胺、聚砜等。在工程塑料中又將其分為通用工程塑料和特種工程塑料兩大類。工程塑料在機械性

工程塑料(2張)

能、耐久性、耐腐蝕性、耐熱性等方面能達到更高的要求，而且加工更方便并可替代金屬材料。工程塑料被廣泛應(yīng)用于電子電氣、汽車、建筑、辦公設(shè)備、機械、航空航天等行業(yè)，以塑代鋼、以塑代木已成為國際流行趨勢。

通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、熱塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。

特種工程塑料又有交聯(lián)型的非交聯(lián)型之分。交聯(lián)型的有：聚氨基雙馬來酰胺、聚三嗪、交聯(lián)聚酰亞胺、耐熱環(huán)氧樹指等。非交聯(lián)型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚醚醚酮（PEEK）等。

③特種塑料

一般是指具有特種功能，可用于航空、航天等特殊應(yīng)用領(lǐng)域的塑料。如氟塑料和有機硅具有突出的耐高溫、自潤滑等特殊功用，增強塑料和泡沫塑料具有高強度、高緩沖性等特殊性能，這些塑料都屬于特種塑料的范疇。

a.增強塑料：

增強塑料原料在外形上可分為粒狀（如鈣塑增強塑料）、纖維狀（如玻璃纖維或玻璃布增強塑料）、片狀（如云母增強塑料）三種。按材質(zhì)可分為布基增強塑料（如碎布增強或石棉增強塑料）、無機礦物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纖維增強塑料（如碳纖維增強塑料）三種。

b.泡沫塑料：

泡沫塑料可以分為硬質(zhì)、半硬質(zhì)和軟質(zhì)泡沫塑料三種。硬質(zhì)泡沫塑料沒有柔韌性，壓縮硬度很大，只有達到一定應(yīng)力值才產(chǎn)生變形，應(yīng)力解除后不能恢復(fù)原狀；軟質(zhì)泡沫塑料富有柔韌性，壓縮硬度很小，很容易變形，應(yīng)力解除后能恢復(fù)原狀，殘余變形較??；半硬質(zhì)泡沫塑料的柔韌性和其他性能介于硬質(zhì)與軟質(zhì)泡沫塑料之間。

理化分類：

根據(jù)各種塑料不同的理化特性，可以把塑料分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩種類型。

(1)熱塑性塑料

熱塑性塑料(Thermo plastics)：指加熱后會熔化，可流動至模具冷卻后成型，再加熱后又會熔化的塑料；即可運用加熱及冷卻，使其產(chǎn)生可逆變化(液態(tài)←→固態(tài))，是所謂的物理變化。通用的熱塑性塑料其連續(xù)的使用溫度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并稱為四大通用塑料。熱塑料性塑料又分烴類、含極性基因的乙烯基類、工程類、纖維素類等多種類型。受熱時變軟，冷卻時變硬，能反復(fù)軟化和硬化并保持一定的形狀?？扇苡谝欢ǖ娜軇?，具有可熔可溶的性質(zhì)。熱塑性塑料具有優(yōu)良的電絕緣性，特別是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)都具有極低的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗，宜于作高頻和高電壓絕緣材料。熱塑性塑料易于成型加工，但耐熱性較低，易于蠕變，其蠕變程度隨承受負(fù)荷、環(huán)境溫度、溶劑、濕度而變化。為了克服熱塑性塑料的這些弱點，滿足在空間技術(shù)、新能源開發(fā)等領(lǐng)域應(yīng)用的需要，各國都在開發(fā)可熔融成型的耐熱性樹脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。以它們作為基體樹脂的復(fù)合材料具有較高的力學(xué)性能和耐化學(xué)腐蝕性，能熱成型和焊接，層間剪切強度比環(huán)氧樹脂好。如用聚醚醚酮作為基體樹脂與碳纖維制成復(fù)合材料，耐疲勞性超過環(huán)氧/碳纖維。它的耐沖擊性好，在室溫下具有良好的耐蠕變性，加工性好，可在240～270℃連續(xù)使用，是一種非常理想的耐高溫絕緣材料。用聚醚砜作為基體樹脂與碳纖維制成的復(fù)合材料在 200℃具有較高的強度和硬度，在-100℃尚能保持良好的耐沖擊性；無毒，不燃，發(fā)煙最少，耐輻射性好，預(yù)期可用它作航天飛船的關(guān)鍵部件，還可模塑加工成雷達天線罩等。

甲醛交聯(lián)型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。

塑料薄膜

其他交聯(lián)型塑料包括不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、鄰苯二甲二烯丙酯樹脂等。

(2)熱固性塑料

熱固性塑料是指在受熱或其他條件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、環(huán)氧塑料等。熱固性塑料又分甲醛交聯(lián)型和其他交聯(lián)型兩種類型。熱加工成型后形成具有不熔不溶的固化物，其樹脂分子由線型結(jié)構(gòu)交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。再加強熱則會分解破壞。典型的熱固性塑料有酚醛、環(huán)氧、氨基、不飽和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料，還有較新的聚苯二甲酸二丙烯酯塑料等。它們具有耐熱性高、受熱不易變形等優(yōu)點。缺點是機械強度一般不高，但可以通過添加填料，制成層壓材料或模壓材料來提高其機械強度。

以酚醛樹脂為主要原料制成的熱固性塑料，如酚醛模壓塑料（俗稱電木），具有堅固耐用、尺寸穩(wěn)定、耐除強堿外的其他化學(xué)物質(zhì)作用等特點。可根據(jù)不同用途和要求，加入各種填料和添加劑。如要求高絕緣性能的品種，可采用云母或玻璃纖維為填料；如要耐熱的品種，可采用石棉或其他耐熱填料；如要求抗震的品種，可采用各種適當(dāng)?shù)睦w維或橡膠為填料及一些增韌劑以制成高韌性材料。此外還可以采用苯胺、環(huán)氧、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇縮醛等改性的酚醛樹脂以滿足不同用途的要求。用酚醛樹脂還可以制成酚醛層壓板，其特點是機械強度高，電性能良好，耐腐蝕，易于加工，廣泛應(yīng)用于低壓電工設(shè)備。

氨基塑料有脲甲醛、三聚氰胺甲醛、脲素三聚氰胺甲醛等。它們具有質(zhì)地堅硬、耐刮痕、無色、半透明等優(yōu)點，加入色料可制成彩色鮮艷的制品，俗稱電玉。由于它耐油，不受弱堿和有機溶劑的影響（但不耐酸），可在70℃下長期使用，短期可耐110～120℃，可用于電工制品。三聚氰胺甲醛塑料比脲甲醛塑料硬度高，有更好的耐水、耐熱、耐電弧性，可作耐電弧絕緣材料。

以環(huán)氧樹脂為主要原料制成的熱固性塑料品種很多，其中以雙酚A型環(huán)氧樹脂為基材的約占90%。它具有優(yōu)良的粘接性、電絕緣性、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性，收縮率和吸水率小，機械強度好等特點。

不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂都可以制成玻璃鋼，具有優(yōu)異的機械強度。如不飽和聚酯的玻璃鋼，其機械性能良好，密度?。ㄖ挥袖摰?/5至1/4，鋁的1/2），易于加工成各種電器零件。以苯二甲酸二丙烯酯樹脂制成的塑料的電性能和機械性能均優(yōu)于酚醛和氨基熱固性塑料。它吸濕性小，制品尺寸穩(wěn)定，成型性能好，耐酸堿及沸水和一些有機溶劑。模塑料適于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、既耐溫又有高絕緣性的零件。一般可在-60～180℃的溫度范圍長期使用，耐熱等級可達F級到H級，比酚醛和氨基塑料的耐熱性都高。

聚硅醚結(jié)構(gòu)形式的有機硅塑料在電子、電工技術(shù)中的應(yīng)用較多。有機硅層壓塑料多以玻璃布為補強材料；有機硅模壓塑料多以玻璃纖維和石棉為填料，用以制造耐高溫、高頻或潛水電機、電器、電子設(shè)備的零部件等。這類塑料的特點是介電常數(shù)和tgδ值較小，受頻率影響小，用于電工和電子工業(yè)中耐電暈和電弧，即使放電引起分解，產(chǎn)物是二氧化硅而不是能導(dǎo)電的碳黑。這類材料有突出的耐熱性，可以在250℃連續(xù)使用。聚硅醚的主要缺點是機械強度低，膠粘性小，耐油性差。已開發(fā)出許多改性有機硅聚合物，例如聚酯改性有機硅塑料等在電工技術(shù)上得到應(yīng)用。有的塑料既是熱塑性又是熱固性的塑料。例如聚氯乙烯，一般為熱塑性塑料，日本已研制出一種新型液態(tài)聚氯乙烯是熱固性的，模塑溫度為60～140℃；美國一種叫倫德克斯的塑料，既有熱塑性加工的特征，又有熱固性塑料的物理性能。

①烴類塑料。屬非極性塑料，具有結(jié)晶性和非結(jié)晶性之分，結(jié)晶性烴類塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非結(jié)晶性烴類塑料包括聚苯乙等。

②含極性基因的乙烯基類塑料。除氟塑料外，大多數(shù)是非結(jié)晶型的透明體，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基類單體大多數(shù)可以采用游離基型催化劑進行聚合。

③熱塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亞胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在這個范圍內(nèi)。

④熱塑性纖維素類塑料。主要包括醋酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、塞璐珞、玻璃紙等。

加工方法分類：

根據(jù)各種塑料不同的成型方法，可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應(yīng)注射塑料等多種類型。

膜壓塑料多為物性的加工性能與一般固性塑料相類似的塑料；層壓塑料是指浸有樹脂的纖維織物，經(jīng)疊合、熱壓而結(jié)合成為整體的材料；注射、擠出和吹塑多為物性和加工性能與一般熱塑性塑料相類似的塑料；澆鑄塑料是指能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態(tài)樹脂混合料，如MC尼龍等；反應(yīng)注射塑料是用液態(tài)原材料，加壓注入膜腔內(nèi)，使其反應(yīng)固化成一定形狀制品的塑料，如聚氨酯等。