熱成型設(shè)備，IMD熱壓成型機(jī)有什么結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

將施膠的纖維漿料鋪裝成具有一定尺寸規(guī)格和密度的纖維板坯的機(jī)械。是纖維板生產(chǎn)過(guò)程中的主機(jī)之一。

濕法纖維板成型機(jī)分長(zhǎng)網(wǎng)成型機(jī)、圓網(wǎng)成型機(jī)、無(wú)網(wǎng)成型機(jī)3種，常用前兩種。干法纖維板和中密度纖維板生產(chǎn)中常用的為降雪式（重力沉降式）和真空氣流成型機(jī)。

長(zhǎng)網(wǎng)成型機(jī)

其工作原理是，將一定濃度的漿料（濃度約0.6～1.3%，視產(chǎn)品品種和質(zhì)量要求不同而定）均勻引流到網(wǎng)上，先經(jīng)重力脫水，再經(jīng)過(guò)真空脫水，將漿料中大部分水分脫去，纖維相互交織，留在網(wǎng)上形成濕板坯，隨后經(jīng)過(guò)壓榨脫水，經(jīng)橫截鋸和齊邊鋸截?cái)嗪妄R邊，成為一定規(guī)格的板坯。成型機(jī)上脫出的廢水一般稱(chēng)為白水。

長(zhǎng)網(wǎng)成型機(jī)主要結(jié)構(gòu)如圖。在濕法纖維板成型機(jī)中，主要通過(guò)控制漿料濃度和流量來(lái)保證板坯的厚度和均勻度。在漿料上網(wǎng)以前，流經(jīng)濃度控制器（稀釋?zhuān)⒏呶徊?、網(wǎng)前箱，形成平緩無(wú)湍流的料流，具有均勻的濃度和流量。生產(chǎn)具有裝飾表面的特種纖維板時(shí)，可以增加一個(gè)輔助網(wǎng)前箱，在板坯表面鋪上一層細(xì)漿、漂白漿或染色漿。

網(wǎng)案包括胸輥、案輥、濾水網(wǎng)和緊網(wǎng)、調(diào)網(wǎng)裝置。濾水網(wǎng)承托漿料，要求有一定的濾水性，同時(shí)還兼作板坯的傳送帶和胸輥和伏輥的傳動(dòng)帶，因此還要求有一定的強(qiáng)度和耐磨性。濾水網(wǎng)有銅網(wǎng)和尼龍網(wǎng)兩種。銅網(wǎng)用磷青銅絲和含鋅黃銅絲經(jīng)、緯編織而成。為了節(jié)省有色金屬，大部分成型機(jī)上已改用尼龍網(wǎng)。影響濾水網(wǎng)濾水性能的主要指標(biāo)為網(wǎng)目數(shù)，根據(jù)產(chǎn)品、漿料的濾水度和網(wǎng)速的不同而選擇。網(wǎng)目數(shù)過(guò)高，濾水太慢，影響脫水。網(wǎng)目數(shù)過(guò)低，濾水太快，影響纖維交織，小纖維流失量也多。調(diào)網(wǎng)裝置的功能是防止網(wǎng)帶的跑偏，保證網(wǎng)帶平穩(wěn)的運(yùn)行，提高網(wǎng)帶的壽命。

真空脫水裝置主要包括真空箱和真空皮帶，真空箱的數(shù)目根據(jù)長(zhǎng)網(wǎng)成型機(jī)的生產(chǎn)能力而定。真空脫水消耗功率大，對(duì)網(wǎng)的損傷也較大，所以小型的抄速較低的長(zhǎng)網(wǎng)成型機(jī)有時(shí)不采用真空脫水裝置。

壓榨部分由預(yù)壓輥、伏輥、加載裝置組成，舊式長(zhǎng)網(wǎng)成型機(jī)采用杠桿—重錘加載裝置，新式的采用液壓加載裝置。預(yù)壓輥和伏輥的壓榨力是逐漸提高的，伏輥位于壓榨部的最末端，具有最高的線壓力，一般為70千克/厘米左右。通過(guò)壓榨后板坯含水率可以達(dá)到62～66%。

齊邊和橫截鋸一般采用無(wú)齒圓鋸片，也有采用高壓水流切斷的，但高壓水流切斷后板坯邊緣的含水率略有增加。橫截鋸的運(yùn)動(dòng)方向和板坯的傳送方向傾斜一個(gè)角度，使橫截鋸和板坯的合成運(yùn)動(dòng)垂直于板坯縱向方向，保證橫截鋸的鋸路與板坯縱向邊垂直。

為適應(yīng)產(chǎn)品厚度和工藝條件的變化，長(zhǎng)網(wǎng)成型機(jī)的網(wǎng)速應(yīng)可以調(diào)整，常采用整流子電機(jī)調(diào)速傳動(dòng)。

圓網(wǎng)成型機(jī)

該機(jī)結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，占地面積也較小，但是成型后的濕板坯展平后板坯的纖維交織結(jié)構(gòu)受到損壞。抄造特種斷面的纖維板板坯，如瓦楞形纖維板，圓網(wǎng)成型機(jī)有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。

降雪式纖維成型機(jī)干法和中密度纖維板生產(chǎn)中，早期采用降雪式纖維成型機(jī)，纖維靠重力自然沉降鋪裝。纖維經(jīng)松散后拋向水平運(yùn)輸帶，形成板坯。為了平整板坯和控制厚度，成型帶的上部有掃平輥。該機(jī)鋪出的板坯蓬松，強(qiáng)度差，不利于板坯輸送和預(yù)壓，特別是生產(chǎn)厚板時(shí)，幾乎無(wú)法預(yù)壓，成型速度也受到限制，生產(chǎn)率較低，已較少采用。

真空氣流成型機(jī)

靠調(diào)整纖維和空氣的混合濃度和流量以及掃平輥的高度來(lái)控制板坯的厚度。纖維在真空負(fù)壓作用下成型，沉降速度快，成型速度和生產(chǎn)率均較高，中密度纖維板的成型均采用此類(lèi)成型機(jī)。真空氣流成型機(jī)的性能除需保證板坯的均勻性和計(jì)量的正確性以外，還必須注意減少纖維和粉塵對(duì)環(huán)境的污染以及防火防爆問(wèn)題。各國(guó)在氣流成型機(jī)發(fā)展中十分重視監(jiān)測(cè)儀表和電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用，智能化的成型—熱壓自動(dòng)控制生產(chǎn)線已用于工業(yè)性生產(chǎn)。

纖維分離

用機(jī)械或化學(xué)機(jī)械方法將木材或其他植物纖維原料，分離成單體纖維或纖維束的工藝過(guò)程。要求分離后的單體纖維和纖維束具有一定的表面比和長(zhǎng)寬比，使纖維間有良好的交織性能，在降低能耗基礎(chǔ)上要求纖維保持固有的強(qiáng)度和獲得較高的纖維得率。纖維質(zhì)量，不僅影響纖維板生產(chǎn)過(guò)程的成型、熱壓工藝，而且也影響纖維板產(chǎn)品質(zhì)量。纖維分離的方法大致分為機(jī)械法、化學(xué)機(jī)械法、爆破法和熱磨法四大類(lèi)別。中國(guó)纖維板生產(chǎn)的纖維分離方法，主要是采用熱磨法。

機(jī)械法

將纖維原料預(yù)先用水浸泡或不經(jīng)浸泡，依靠機(jī)械力的作用使之分離成單體纖維或纖維束。又稱(chēng)純機(jī)械法。根據(jù)原料形態(tài)不同，機(jī)械法又可分為磨木法和木片磨木法。纖維板工業(yè)常用的是木片磨木法，又稱(chēng)高速磨漿法，以木片或經(jīng)切碎的植物纖維莖稈為原料。原料直接或預(yù)先經(jīng)熱水浸泡或用飽和蒸汽加以汽蒸，而后送到磨漿機(jī)進(jìn)行纖維分離。該法常見(jiàn)的設(shè)備有盤(pán)式磨，即圓盤(pán)磨漿機(jī)。圓盤(pán)磨漿機(jī)有單圓盤(pán)磨漿機(jī)和雙圓盤(pán)磨漿機(jī)（又稱(chēng)高速磨漿機(jī)）。木片磨木法適應(yīng)于各種原料的磨漿，纖維漿料色澤較淡而均勻，纖維的分離度較高，損傷的纖維量也比木段磨木機(jī)少。另外還有已不多見(jiàn)的荷蘭式打漿機(jī)、錘式打漿機(jī)等。這兩種方法，原料只經(jīng)過(guò)初步水浸處理，雖然得率較高，但耗電量較大。

化學(xué)機(jī)械法

將原料預(yù)先經(jīng)過(guò)化學(xué)藥劑處理，使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，特別是木質(zhì)素和半纖維素受到一定程度的軟化溶解和破壞，再通過(guò)機(jī)械力作用使之纖維分離。這種方法對(duì)于處理硬闊葉樹(shù)材和禾本科植物纖維類(lèi)原料較為理想?；瘜W(xué)處理常用的化學(xué)藥劑有亞硫酸鈉、碳酸鈉、苛性鈉、石灰等。處理方法有藥劑浸漬法、藥劑液相蒸煮法和汽相蒸煮法等?；瘜W(xué)機(jī)械法分離纖維，不僅要消耗大量的化學(xué)藥劑，而且會(huì)產(chǎn)生大量的廢液，污染水質(zhì)和環(huán)境。這種方法對(duì)木質(zhì)素和半纖維素的溶解和破壞較為嚴(yán)重，并影響纖維得率。此外，還要考慮設(shè)備的防腐問(wèn)題。防腐辦法，一般將設(shè)備內(nèi)襯涂防腐涂料或用不銹鋼制作，也可在原料中加入適量的堿性化學(xué)藥劑，以中和木材水解所產(chǎn)生的有機(jī)酸。在纖維板工業(yè)上已很少采用這種分離纖維的方法。

爆破法

該法是1924年由美國(guó)人馬森（W.H.Mason）在里曼（Lyman）1858年專(zhuān)利基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的纖維分離方法，故稱(chēng)為馬森奈特（Masonite）法。該法是將原料放入一個(gè)高壓容器中，在高溫高壓瞬間處理。預(yù)先在1.0～4.0兆帕蒸汽壓力下處理15～40秒，再在7.0兆帕蒸汽壓力下處理4～5分鐘，使木質(zhì)素軟化和碳水化合物部分水解，然后迅速打開(kāi)閥門(mén)降壓，使木片爆破成棉絮狀的單體纖維和纖維束。這種分離纖維的方法使木材可溶成分尤其是半纖維素大部分溶解。一般的纖維得率僅為70～80%，所解離的纖維漿料顏色呈褐色。但該法可促使纖維的可塑性增大，有利于提高纖維板產(chǎn)品的耐水性和尺寸穩(wěn)定性。爆破法在高溫高壓狀態(tài)下工作，對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及操作技術(shù)要求十分嚴(yán)格，這也是影響該法推廣使用的重要原因之一。

熱磨法

又稱(chēng)熱力機(jī)械磨漿法。該法是將原料用熱水或飽和蒸汽在特定溫度和壓力范圍上進(jìn)行軟化處理。所采用的機(jī)械設(shè)備因由原料軟化蒸煮部分和解纖部分組成整體，故稱(chēng)熱磨機(jī)。該機(jī)是1931年由瑞典阿斯普倫德（A.Asplund）發(fā)明。預(yù)先將原料在蒸汽壓力0.6～0.8兆帕（約150～180℃）條件下處理2～5分鐘，使木片胞間層的木質(zhì)素軟化，再通過(guò)螺旋進(jìn)料裝置將軟化了的木片送入磨漿機(jī)磨室體內(nèi)進(jìn)行機(jī)械分解。這種方法特點(diǎn)是：使胞間層及細(xì)胞壁的木質(zhì)素軟化或部分溶解，不僅縮短軟化時(shí)間，而且軟化處理效果也較理想；動(dòng)力消耗比純木片機(jī)械磨漿法要?。凰蛛x的纖維具有柔韌性，纖維的破壞也較少。故用此法制得的纖維漿料所壓制的纖維板產(chǎn)品，其物理力學(xué)性能均很理想。這種分離纖維的方法在世界纖維板工業(yè)上應(yīng)用十分廣泛，如阿斯普倫德（Asplund）法的PSDR型熱磨機(jī)（見(jiàn)圖）；BAUER法（高速磨漿法）的PDDR型熱磨機(jī)；中國(guó)纖維板工業(yè)普遍采用的纖維分離機(jī)如QM型、KG型、XR型等分離纖維設(shè)備，均為該類(lèi)型的熱磨機(jī)。（見(jiàn)熱磨機(jī)）（王天佑）

IMD模內(nèi)注塑鑲件技術(shù)正吹向中國(guó)塑膠表面技術(shù)行業(yè)的旋風(fēng)，是對(duì)大多傳統(tǒng)塑膠表面處理技術(shù)如涂裝等行業(yè)的挑戰(zhàn)，也是對(duì)面向國(guó)外加工的中小型企業(yè)的嚴(yán)重考驗(yàn)，如何面對(duì)：是觀望等待；還是隨波逐流？IMD是目前國(guó)際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù),表面硬化透明薄膜,中間印刷圖案層，背面注塑層，油IN MOLDING LABEL墨中間,可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐摩擦，并可長(zhǎng)期保持顏色的。

1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

IMD熱壓成型機(jī)(液壓型)主要應(yīng)用于生產(chǎn)手機(jī)保護(hù)套、空調(diào)及洗衣機(jī)面板的PET片材成型，采用鑫臺(tái)銘液壓驅(qū)動(dòng)，出力平穩(wěn)，發(fā)熱裝置采用碳纖維發(fā)熱管，發(fā)熱效率高，發(fā)熱速度快，壽命長(zhǎng)。

1、本機(jī)采用四柱三板式開(kāi)放空間，四柱配合精密縫性導(dǎo)套，平穩(wěn)性高，可適合不同產(chǎn)品加工（上下工作板平行公差±）；

2、安全設(shè)計(jì)周全，雙手操作，設(shè)有緊急按鈕及上下模寸動(dòng)、方便模具安裝及校正；同時(shí)采用高靈敏度對(duì)射式光柵安全保護(hù)系統(tǒng)，確保工作安全；

3、桌面下裝有腳輪座和腳杯，可輕便移動(dòng)機(jī)臺(tái)，省力高效；

4、本機(jī)裝有自動(dòng)加熱裝置，由進(jìn)口電器原件控制，預(yù)熱及保壓時(shí)間可根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)置，加熱范圍常溫；

5、油壓動(dòng)力系統(tǒng)選用臺(tái)灣泵浦，油路回路特別設(shè)計(jì)，待機(jī)時(shí)能減少電力之消耗，以達(dá)省能，性能穩(wěn)定，低噪聲；

6、馬力要求小、壓力、行程、速度均可調(diào)整，也可依客戶(hù)工作要求，變更回路設(shè)計(jì)達(dá)到工作目的；

7、油壓系統(tǒng)為內(nèi)置式節(jié)省使用空間，可選裝水冷卻器，液壓油升溫慢，故障少效率高，可以供長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)生產(chǎn)，使用壽命長(zhǎng)；

8、油壓缸回升高度行程開(kāi)關(guān)定位和配合油缸的調(diào)整螺帽及電路中計(jì)時(shí)器，依不同工作適當(dāng)調(diào)整，可發(fā)揮極度之工作效率；

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2、操作規(guī)程：

1．操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超負(fù)荷使用。

2．使用前，應(yīng)按規(guī)定潤(rùn)滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3．開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱(chēng)料工具是否準(zhǔn)確。

4．壓制時(shí)，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開(kāi)機(jī)前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。

5．多人操作時(shí)，要有專(zhuān)人開(kāi)機(jī)，相互協(xié)調(diào)配合。

6．嚴(yán)禁將手，頭置于模具與壓頭之間。

7．工作完畢，應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

3、操作制度：

1、IMD熱壓成型機(jī)的人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格，必須持證上崗，嚴(yán)禁對(duì)機(jī)器不了解的人員開(kāi)啟使用油壓機(jī)。

2、班前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。油壓機(jī)

3、開(kāi)機(jī)前檢查如下各項(xiàng)：光電保護(hù)裝置是否可靠、各行程開(kāi)關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松動(dòng)。

4、清除工作臺(tái)面及模具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車(chē)運(yùn)行一至二分鐘，一切正常方可工作。

4、應(yīng)用領(lǐng)域：

家電業(yè)：電飯煲、洗衣機(jī)、微波爐、空調(diào)器、電冰箱等控制裝飾面板；

電子業(yè)：MP3、MP4、VCD、DVD、計(jì)算器、電子記事本、數(shù)碼相機(jī)等撫面殼及標(biāo)牌；

汽車(chē)業(yè)：儀表盤(pán)、空調(diào)面板、內(nèi)飾件、車(chē)燈外殼、標(biāo)志等；

電腦業(yè)：鍵盤(pán)、鼠標(biāo)、面殼；

通訊業(yè)：手機(jī)按鍵、手機(jī)鏡片、手機(jī)彩殼、小靈通及固定電話(huà)面板、視窗鏡片；

其它業(yè)：醫(yī)療器械、化妝品盒、裝飾盒、玩具、運(yùn)動(dòng)和娛樂(lè)休閑用品等等。

5、IMD優(yōu)勢(shì)：

1，產(chǎn)品穩(wěn)定性：使產(chǎn)品產(chǎn)生一致性與標(biāo)準(zhǔn)化的正確套色；

2，產(chǎn)品耐久性：透過(guò)特殊處理的COATING薄膜的保護(hù)，可提供產(chǎn)品更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學(xué)特性；

3，3D復(fù)雜形狀設(shè)計(jì)：應(yīng)用薄膜優(yōu)良的伸展性，可順利達(dá)成所需的產(chǎn)品復(fù)雜性外開(kāi)設(shè)計(jì)需求；

4，多樣化風(fēng)格：可依客戶(hù)需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣；

5，制程簡(jiǎn)化：經(jīng)由一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時(shí)達(dá)成，可有效降低成本與工時(shí)，可提供穩(wěn)定的生產(chǎn)；

6，降低成本與工時(shí)要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需開(kāi)多套治具，可以去除一次作業(yè)程序的人力與工時(shí)，降低系統(tǒng)成本與庫(kù)存成本。

6、適用環(huán)境：

使用溫度范圍:常溫~350℃常溫~450℃.

1.采用1-20mpa液體壓力為動(dòng)力源,并未像傳統(tǒng)設(shè)備采用壓縮空氣.由于液壓的壓縮性幾乎為零,使之在速度,壓力的穩(wěn)定性都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通IMD成型機(jī).

2.本機(jī)出力在5-50tf(噸力)可選,是普通壓縮空氣IMD成型機(jī)無(wú)法做到的.

3.本機(jī)速度最高可達(dá)250MM/秒,而沖擊噪音不超過(guò)80分貝,相當(dāng)于辦公室正常談話(huà).普通壓縮空氣IMD成型機(jī)根本無(wú)法比擬.

4.本機(jī)采用電熱轉(zhuǎn)換效率高達(dá) 98%以上,升溫迅速、熱滯后小、發(fā)熱均勻的碳纖維發(fā)熱管(所發(fā)出的遠(yuǎn)紅外線,被醫(yī)學(xué)界稱(chēng)為人類(lèi)的生命線),其壽命（連續(xù)點(diǎn)燒）≥ 6000小時(shí)以上,工作人員長(zhǎng)期操作本機(jī)可以加強(qiáng)人體血液循環(huán)、加速新代謝、增強(qiáng)免疫能力.

5.本機(jī)對(duì)發(fā)熱體進(jìn)行電壓控制,(接近設(shè)定溫度時(shí)降低其供電電壓,以保證發(fā)熱管處于長(zhǎng)期點(diǎn)亮狀態(tài).延長(zhǎng)其使用壽命,)顯示溫度與實(shí)際溫度控制在正負(fù)1攝氏度以?xún)?nèi).

6.IMD熱壓成型機(jī)只要更換模具，成型和沖切即可兩用。

7.IMD成型機(jī)適用于各種面膜立體成型、三維沖切；