液壓燙金機視頻，圓壓平燙金機總是掉版怎么辦

機器設備的運轉(zhuǎn)情況

(1).在剛開機時，應觀察機器有無異常反應，如有異常響聲、異常動作、局部過熱等情況，應立即停機檢查。

(2)重點觀察上一班調(diào)節(jié)過的部位是否正常。

(3).檢查機器設備的開關、制動等部件是否靈活、可靠。

4、原、輔材料的準備情況

(1).查看需要燙金的產(chǎn)品有沒有到位，如沒有到位應反映班長并協(xié)助班長做好產(chǎn)品的搬運工作。

(2).應根據(jù)不同的工藝要求（如磨光、過膠等）領取相應的燙金紙的型號，必須充分考慮印件與燙金紙的關系。

(3).常用燙金紙型號

A.黃金:368398

B.紅金:308368328

C.銀金:368328

(4)根據(jù)燙金的實際面積，對燙金紙進行裁切，裁切時應略有放余，避免過大或過小，造成不必要的浪費。

5、機器調(diào)節(jié)

(1).溫度調(diào)節(jié)。燙金的溫度調(diào)節(jié)應根據(jù)不同的產(chǎn)品、不同的工藝流程以及不同的燙金紙型號，而確定不同的溫度。燙金的溫度應由最后燙金產(chǎn)品的效果而定。

(2).壓力調(diào)節(jié)。在壓力調(diào)試時，要由輕到重，緩緩進行，最后加大到正常壓力，不可一次性將壓力調(diào)整過大，以免壓壞燙金版，造成損失。調(diào)整壓力的同時，還應注意整個版式面的平衡，壓力一致。

(3).針位調(diào)整。針位調(diào)整應以簽字樣為依據(jù)，燙金位準確，針位一致。

(4).剛上班開機時要先燙幾張樣與原稿及上一班的產(chǎn)品進行比較，以防錯位。

6、燙金產(chǎn)品應提前考慮的因素

(1)看清是燙什么金，并事先算出需要量。

(2)印刷或過膠后要用保鮮紙封好。

(3)大批量和常做的產(chǎn)品要做銅版。

(4)版數(shù)多的難度大的要曬菲林裝版。

三、生產(chǎn)過程

1、操作者應負責產(chǎn)品的質(zhì)量和機器的安全操作

(1).負責對上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查，包括印刷、過膠等。如發(fā)現(xiàn)問題。應立即向班長反映。

(2).查看需要燙金的產(chǎn)品中，有無廢品，或幾種不同的紙張混放在一起，如果有應應該分開堆放，注上標記，并向組長反映。

(3).負責以本機的燙金質(zhì)量進行抽檢，注意把好質(zhì)量關。

(4).在產(chǎn)品要檢查中著重以下幾個方面：

a.燙印糊版 b.燙印不牢c.字跡、圖文不全 d.燙金印位不準e.表面臟點

(5)。燙金常出現(xiàn)的質(zhì)量問題分析

A·紙張燙不上金：

a.檢查印刷油有沒有干

b.檢查壓力是否平衡

c.檢查燙金版是否損壞

d.查看金紙是否與溫度有關

B·燙印糊版：

a.壓力過大

b.溫度過高

c.版面線條空間太大

C·套燙不準：

.燙金版沒有裝正

b.是否拉規(guī)不到位

c.紙張變形或挑選

d.查看燙金版是否大或小于印刷位

(6)。燙金后工序處理

A：要凹凸的產(chǎn)品立即上機凹凸。

B：凹凸要跟上燙金。

C：燙出來后用菲林檢驗是否對得上。

(7)嚴格按照操作規(guī)程，操作時集中精力，不得搶紙。保證機器設備安全和人生安全。

圓壓平燙金機掉版可能是由于以下原因?qū)е拢?/p>

1.壓力調(diào)節(jié)不合適：如果壓力過小，則容易導致版材與模具之間的摩擦不足，從而無法固定版材。建議根據(jù)版材的材質(zhì)和厚度進行調(diào)整，以獲得適當?shù)膲毫Α?/p>

2.溫度不夠高：如果溫度不夠高，金屬箔無法完全熔化黏附到版材上。應該將溫度設置到適當?shù)姆秶鷥?nèi)，通常是100-180℃。

3.模具清潔不徹底：模具粘著了塵垢或油污等雜質(zhì)，會導致版材與模具之間的接觸不良，也會造成掉版。在使用前，請先清理干凈模具。

4.版材自身問題：有些版材本身質(zhì)地不好或者表面太光滑，很難被金屬箔黏附。在這種情況下，可以嘗試使用一些涂料或清漆來幫助提高版材表面的摩擦力。

綜上所述，要解決掉版問題，需要注意以上因素，并適當調(diào)整和處理，使其達到最佳效果。同時，在使用過程中也要重視操作規(guī)范、安全保障等方面，以保證工作效果和人員安全。