紙巾是怎么制造出來的，紙巾的制作

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印刷品的優(yōu)劣，都因著紙張油墨互存關系，了解兩者的特性，對幫助改善印刷品品質有極大作用?，F(xiàn)在讓我為大家介紹一下印刷其中一樣必需品一紙張，它的特性。

��其實，要知道紙張的特性，最好先了解造紙過程，就更能明白它的特性如何形成。造紙纖維過去是從樹木中提取的，但為了生態(tài)環(huán)境，現(xiàn)在造紙的纖維已大大減少了樹本纖維的成分，而從其他植物和海洋植物中，提煉出可以制造紙張的纖維，務求造出來的紙張與傳統(tǒng)的紙張，特性完全一樣。

��生產(chǎn)紙張主要分為兩大工序，即制漿和造紙。

��一、紙漿(Pulp)

��當有適當?shù)哪静暮椭参锢w維后，便要將之制成纖維狀紙張，而紙漿的制造方法可分為：機械性、化學性和半化學性。

��1、機械性：

��原料以機械的壓力，研磨等物理方式，去制成斷碎的細纖維。機械紙漿以磨木紙漿為主要，其原料為闊葉樹與針葉樹，而這方式的生產(chǎn)效率能高達90-95%。

��機械紙漿造成的紙張，因沒有加添任何化學品，故木材原料的木質素，完全含於紙漿內，惟如原料中含有色物質或深色雜質，將影響未來紙張的顏色，而性質方面，它是比較脆弱，而不透明度高，排水性佳，適合高速大量抄紙。其所抄造的紙張之緊度低，平滑度高，而富彈性，吸墨能力強，可加速油墨乾燥等，印刷適應性良好。

��2、化學性(Chemical)

��因機械紙漿留有甚多的非纖維素成份，如木質(Lignin)等，使抄造出來紙容易受光線照射使紙張的色澤有變及更脆弱的現(xiàn)象。為了改善這缺點，化學性的制造紙漿的方法便產(chǎn)生。

��化學紙漿是用化學品混入來蒸煮(Cooking)木材，使原料的纖維容易分離。蒸煮目的是要以化學品與木質等原料產(chǎn)生化學反應，以排除木質素，以留下纖維素來作紙漿的用料。

��因蒸煮過程中，可加入不同的化學品，使制造出來的紙漿性質有所不同，化學品可分為亞硫酸紙漿(Sulphite)、堿法紙漿(Alkaline)及硫酸鹽紙漿(Kraft)。

��亞硫酸紙漿的性質，色澤較淺，可不須經(jīng)漂白步驟也可用作抄紙使用，制造的紙張，白度較高，紙質較柔軟，其物理性質亦較弱。而堿法紙漿的特性，是較柔軟和高不透明度，此紙漿制造的紙張，物理性質較強，主要是其纖維較短些�硫酸鹽紙漿是現(xiàn)時比較普遍的方法。因其是用Na2S來蒸解，蒸解容易而且效果良好，而用此紙漿所造的紙張，強度較優(yōu)，柔軟性良好，而且耐久性佳，而經(jīng)漂白后紙張白度更能大大提高。

��3、半化學性(Semi-Chemical)

��一種介乎於機械紙漿與化學紙漿之間的方法。先將原料里非纖維成分與纖維之間之結合力溶解，再用機械方法使纖維分離。半化學性方法所用的化學品是Na2SO3及Ca(HSO3)2，另加Na2CO3及NaHCO3充當緩沖劑。而此漿的特性，是從原料得到的纖維可達65-85%，造出來的紙張，性質較硬，而此紙漿能制造出不同用途的紙張，如新聞紙、印畫紙、書寫用紙及瓦楞紙等，使用彈性較大，而成本卻比其他方法較為低。

當有了紙漿后，便要經(jīng)多種后期續(xù)制造程序，才能造出成為印刷時用的紙張。而造紙過程主要包括：1.打漿；2.加添礦物質和不同的填料；3.抄紙。

��1、打漿

��打漿的主要目的，是要將紙漿作切斷及磨潰的程序，以改變它的物理特性。因紙漿本身含有大量的纖維素，如果直接用此紙漿來造紙，紙張的物理特性會十分弱，而且表面亦會出現(xiàn)疏松多孔的現(xiàn)象。因此，要改善這情況，打漿是造紙的重要程序之一。

��打漿的過程中對纖維所做的效果，是除去纖維素外部的薄膜，增加含水量，同時切斷纖維素之間的引力，以水的化學引力取代，增加纖維的柔軟度。切斷纖維能使它更短小，而且纖維會被拉長、拉直、卷曲及壓撕，部分纖維因而會成為糊狀。

��打漿方法主要分為游離打漿和黏狀打漿。游離打漿是以切斷作用為主，紙漿的濃度較低。此方法的打漿機的刀刃較銳利，刀刃的齒距較密，在打漿時纖維容易被切斷，使所抄造出的紙張會出現(xiàn)密度小而膨松、不透明、伸縮性小，油墨容易附著等特性。不過，此方法所抄造出來的紙張，其表面平滑度較低，并容易起毛。

��黏狀式打漿方法是用破裂磨潰等原理。其所用的紙漿濃度較高，而打漿機的刀刃較鈍，刀刃齒距較稀疏，切斷纖維時容易產(chǎn)生長短不一的現(xiàn)象，使所抄造出來的紙張擁有的物理特性較強，紙質緊密，紙張表面平滑度佳，透明度較高且不易起撓等特性。但紙張的伸縮性較大，對油墨吸收效果較差。

��2、填料、上膠和染色

��填料程序是在紙漿中加入適量的礦物質和色料，務求造出紙張用途所要求的物理特性。添加填料可使紙張的平滑度增加、提高不透明度和白度、增加厚度和重量、改善紙張的吸墨能力及印刷適應性等。填料的種類很多，常用的有白土(Clay)、石棉、滑石、石膏、炭酸鈣(CaCO3)、硫化鋅及炭酸鎂等，以填寫纖維間的空隙。

��上膠程序主要是使紙張具有抵抗水份滲透的能力，而且可加強紙張的硬度、堅韌性、抗張力、抗?jié)裥?、提升紙張表面平滑度及減少起毛現(xiàn)象，同時也改善紙張的印刷適應性。上膠的種類有松香(Rosin)、淀粉(Starch)、蠟乳液等。

��染色程序目的是要改善紙張的色調或增加紙張的白度。亦使用螢光料，使照射到紙張的紫外光轉為白光，以增加白度。

��3、抄紙抄紙程序是將以制好的紙漿加入大量的水，使紙漿中的纖維產(chǎn)生水化作用，使纖維隨著水流分布在金屬網(wǎng)上，此形成所謂縱向(Machine Direction)和橫向(Cross Direction)的纖維方向性，其后進入造紙機，使纖維緊黏著造紙毛氈上，以減去大部分水份，并會經(jīng)過乾燥及壓光等程序而成為可用的紙張。

紙巾的制作過程：在用原生木漿制造生活用紙的過程中，為了達到其柔軟性較好的目的，廠家會在漿料加入一定的原生短木漿纖維，而短纖維與其他長纖維的結合不是非常牢固，故在使用過程中，會有極少量的短纖維逸出，也就是俗稱的“掉紙粉”。

衛(wèi)生紙的制作過程：

1.廢紙進入水力碎漿機，對廢紙進行作打漿脫墨，打漿脫墨后流入漿池；

2.提漿泵把紙漿從漿池提入高頻振動篩，起到篩選雜物分離作用；

3.篩選后到流入漿池，再由漿泵提入漂洗機，洗漿干凈，漂白后自動流入漿池；

4.再由漿提入磨漿機磨成細漿后，流入漿池再由漿泵提入沉沙盤，將沙灰等雜質沉淀分離出去，后制成純漿，再由除沙泵提入穩(wěn)漿箱，調和漿的濃度，之后自動流入網(wǎng)槽后，由網(wǎng)籠毛毯帶漿進入烘缸。

5.最后進入成品卷紙。卷紙后進入復卷機，復卷打孔壓花。由大卷復卷成小卷，后進入分切機，切成不同規(guī)格長短作用，后經(jīng)包裝到成品。